客户课题

这家日本汽车配件品牌多年来一直在国内生产，但面对人工成本上涨和缩短交期的要求，开始考虑海外生产。然而，在委托中国工厂时，品质标准（特别是尺寸公差 ±0.02mm）一直无法满足，连续 3 家工厂失败。

我们的方法

东荣创产首先派日本品质管理团队在东莞工厂常驻 2 周，对整个制造流程（材料入库 → 加工 → 检验 → 出货）进行重新设计。试制 3 批次，每个阶段测量尺寸、表面粗糙度、硬度。

成果

  • 12 周完成量产试制品
  • 尺寸公差达到 ±0.015mm（比要求 ±0.02mm 更高精度）
  • 量产成本 降低 35%
  • 首年度交货不良率 0.3%（与国内工厂同等水平）

客户评价

「东荣的品质管理不仅仅是检查，而是改善整个流程。我们希望继续长期合作。」 — 采购部经理

本案例经客户许可匿名公开。